14 typer engineering plastik præstation og brug, engineering plast ændret 8 funktionelle

Teknisk plast refererer generelt til plastmaterialer, der kan bruges som strukturelle materialer til at modstå mekanisk belastning og kan anvendes i et bredt temperaturområde og barske kemiske og fysiske miljøer.

Ingeniørplast kan opdeles i generel ingeniørplast og specialteknikplast. Genereltsteknisk plastik henviser generelt til fem typer plast, der har været meget anvendt i industriel produktion og har en bred vifte af applikationer, nemlig polyamid (nylon, PA), polycarbonat (polycarbon, PC), polyoxymethylen (POM), polyester (hovedsageligt PBT) og polyphenylenoxid (PPO). Den specielle ingeniørplastik refererer til nogle plastprodukter, der har enestående præstation og unikhed, men i øjeblikket er de fleste endnu ikke produceret i stor skala eller har en relativt lille produktionskvalitet, og anvendelsen er forholdsvis smal, såsom polyphenylensulfid (PPS) og polyimid (PI), polysulfon (PSF), polyetherketon (PEK), flydende krystalpolymer (LCP) og lignende. Xiao Bian beskriver i detaljer de forskellige typer engineering plastik fra tre aspekter: grundlæggende ydeevne, forarbejdning ydeevne og brug.

Generel ingeniørplastik

1, polyamid PA

Grundlæggende karakter

Specific gravitation: PA6-1.14g / cm3, PA66-1.15g / cm3, PA1010-1.05g / cm3;

Støbekrympning: PA6-0,8-2,5%, PA66-1,5-2,2%;

Støbtemperatur: 220-300 ° C;

Tørringsbetingelser: 100-110 ° C, 12 timer;

Materialegenskaber

Hård, slidstærk, olieafvisende, vandtæt og resistent overfor bakterier, men meget absorberende. Nylon 6 har god elasticitet, høj slagstyrke og høj vandabsorption; Nylon 66 har bedre ydeevne end Nylon 6, høj styrke og god slidstyrke; Nylon 610 ligner Nylon 66, men har lav vandabsorption og lav stivhed; Nylon 1010 er gennemskinnelig og har lav vandabsorption. God kold resistens.

Støbningskarakteristika

1. Krystalliseringsmaterialet har et højt smeltepunkt, et smalt smeltetemperaturområde og dårlig termisk stabilitet. Når materialetemperaturen overstiger 300 grader, og opholdstiden overstiger 30 minutter, nedbrydes den. Mere hygroskopisk, skal være tørt, fugtindholdet må ikke overstige 0,3%;

2, god likviditet, let at overløb. Det anbefales at bruge selvlåsende dyser og varme.

3, støbning af krympeområde og krympehastighed, åbenbar retning, let at krympe hul, deformation osv .;

4, støber temperatur i henhold til tykkelsen af plastikdele i området 20-90 grader udvælgelse, indsprøjtningstryk i henhold til typen af indsprøjtningsmaskine, materialetemperatur, plastdele formstørrelse, formstøbning systemvalg, støbning cyklus af plast vægtykkelse valgte. Når harpiks viskositet er lille, bør injektions- og afkølingstiden være lang, og hvid olie anvendes som et frigivelsesmiddel;

5, formen og størrelsen af støbeformsystemet øges strømningskanalen og portstørrelsen kan reducere krympningen.

Anvendelsesområdet

Produktion af generelle mekaniske dele, slidreducerende slidbestandige dele, transmissionsdele og kemikalier, elektriske apparater, instrumenter mv.

2, polycarbonat PC

Grundlæggende karakter

Specifik tyngdekraft: 1,18-1,20 g / cm3

Støbekrympning: 0,5-0,8%

Støbtemperatur: 230-320 ° C

Tørringsbetingelser: 110-120 ° C, 8 timer

Materialegenskaber

Høj effektstyrke, god dimensionsstabilitet, farveløs, gennemsigtig, god farvning, god elektrisk isolering, korrosionsbestandighed, slidstyrke, men dårlig selvsmørende, stresskrakning tendens, let at hydrolyse ved høj temperatur, dårlig blandbarhed med andre harpikser.

Støbningskarakteristika

1, amorft materiale, god termisk stabilitet, støbningstemperaturområde, dårlig fluiditet. Hygroskopiciteten er lille, men følsom for vand og skal tørres. Molding krympning er lille, let at smelte krakning og spænding koncentration, det bør være strengt kontrolleret støbning betingelser, plastdele skal være annealed;

2, den høje smeltetemperatur, høj viskositet, plastdele større end 200g bør anvende en opvarmet forlængelsesdyse;

3, afkøling hastighed, die casting system til ru, kort princip, bør opstilles kolde brønde, porten skal tage en stor, støber bør opvarmes;

4, materialetemperaturen er for lav vil forårsage mangel på materiale, plastdeler kedelig, materialetemperaturen er for nem at overløbsside, plastisk skumdannelse. Når formstemperaturen er lav, er krympefrekvensen, forlængelsen og slagstyrken høj, og bøjnings-, kompressions- og trækstyrken er lav. Når formstemperaturen overstiger 120 grader, afkøles plastikdelene langsomt, og de deformeres nemt og holder sig fast.

Anvendelsesområdet

Lav instrumentet små dele, isolerende transparente dele og slagfaste dele.

3, polyoxymethylen POM

Grundlæggende karakter

Vægtfylde: 1,41-1,43 g / cm3

Støbekrympning: 1,2-3,0%

Støbtemperatur: 170-200 ° C

Tørringsbetingelser: 80-90 ° C, 2 timer

Materialegenskaber

Den har god overordnet ydeevne, høj styrke og stivhed, god slidstyrke og slidstyrke, lille vandabsorption, god dimensionsstabilitet, men dårlig termisk stabilitet, let at brænde og let at ældes i atmosfæren.

Støbningskarakteristika

1. Krystallinsk materiale, smalt smelteområde, hurtig smeltning og størkning, krystallisation finder sted, når materialetemperaturen er lidt lavere end smeltetemperaturen. Medium mobilitet. Hygroskopicitet, kan tørres uden behandling;

2, lav friktionskoefficient, god elasticitet, nem at fremstille rynkemønster overfladefejl på overfladen af plastikdele;

3, let at dekomponere, nedbrydningstemperatur på 240 grader. Irriterende og ætsende gasser forekommer under nedbrydning. Derfor bør støbejern være fremstillet af korrosionsbestandige materialer.

Anvendelsesområdet

Produktion af slidreducerende sliddele, transmissionsdele og kemikalier, instrumenter og andre dele.

4, polyphenylenether PPO

Grundlæggende karakter

Vægtfylde: 1,07 g / cm3

Støbekrympning: 0,3-0,8%

Støbningstemperatur: 260-290 ° C

Tørringsbetingelser: 130 ° C, 4 timer

Materialegenskaber

1, som hvide partikler. God overordnet ydeevne, kan bruges i 120 graders damp, god elektrisk isolering, lav vandabsorption, men spændingspræcis tendens. Modificeret polyphenylenether kan eliminere stressspringning;

2. Fremragende elektrisk isolering og vandmodstand, god dimensionsstabilitet. Dens dielektriske egenskaber rangerer først i plastik;

3. MPPO er et modificeret materiale opnået ved at blande PPO og HIPS. På nuværende tidspunkt er materialer på markedet alle sådanne materialer;

4, en højere varmebestandighed, glasovergangstemperatur på 211 grader, smeltepunktet på 268 grader, opvarmet til 330 grader, har en tendens til nedbrydning, jo højere PPO indholdet er, desto bedre er varmebestandigheden, varmeforvrængningstemperaturen op til 190 grader ;

5, god flammehæmning, selvinteresse, blandet med HIPS har en moderat brandbarhed. Letvægts, giftfri kan anvendes i fødevareindustrien. Dårlig lysmodstand, lang tid brug i solen vil ændre farve;

6, kan ændres med ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, glasfiber mv.

Støbningskarakteristika

1, ikke-krystallinske materialer, fugtabsorption;

2, dårlig fluiditet, ligner newtonsk væske, viskositeten er relativt følsom for temperatur, produkttykkelsen er generelt mere end 0,8 mm. Nedbrydes let og producerer ætsende gas, når den nedbrydes. Skal strengt kontrollere støbetemperaturen, skal støbeformen opvarmes, og gatingsystemet skal have en lille modstand mod strømmen;

3, polyphenylenether vandabsorptionshastighed er meget lav omkring 0,06%, men spormængden af fugt vil forårsage produktoverfladen fremstår sølv og andet ikke-glat fænomen, det er bedst til tørring, temperaturen kan ikke være højere end 150 grader, ellers vil farven ændre sig

4. Polyphenylenetherstøbtemperaturen er 280-330 grader, og den modificerede polyphenylenetherformningstemperatur er 260-285 grader.

Anvendelsesområdet

Produktion af varmebestandige dele, isolerende dele, anti-friktionsdele, transmissionsdele, medicinske og elektroniske dele; tandhjul, knive, ventiler og andre dele, der kan bruges ved højere temperaturer, kan bruges i stedet for rustfrit stål; skruer, fastgørelser kan laves Dele og stik; elektriske dele til motorer, rotorer, sager og transformere.

5, polyethylenterephthalat PET

Grundlæggende karakter

De fleste af de tidligere anvendte fibre, nemlig polyesterfibre, udvikler sig nu hurtigt til ingeniørplast og plastemballage. Ifølge forskellige anvendelser kan PET opdeles i fiberkvalitet, filmkvalitet, blæsekvalitet og forstærkning.

Materialegenskaber

1. Det er et farveløst gennemsigtigt eller mælkeagtigt hvidt gennemskinneligt faststof;

2, har en høj trækstyrke, stivhed og hårdhed, men der er en vis grad af fleksibilitet, god slidstyrke, krybebestandighed og kan opretholde disse gode mekaniske egenskaber over et bredt temperaturområde;

3, med fremragende elektrisk isolering;

4, har fremragende vejrbestandighed, udendørs eksponering i seks år, dets mekaniske egenskaber kan stadig opretholde den oprindelige 80%; 5, resistent over for svage syrer, organiske opløsningsmidler og olier har god kemisk stabilitet.

Anvendelsesområdet

1. Fremstilling af film og lysfølsom film, såsom filmbasefilm og fotografisk film;

2, som en fødevare, medicin, tekstiler, præcisionsinstrumenter, elektriske komponenter og anden emballage, er den hule beholder, der fremstilles af høj styrke, gennemsigtighed, giftfri og usmageligt, meget udbredt i kulsyreholdige drikkevarer, øl, spiselig olie og anden plast emballage materialer; elektrisk materiale;

3, til produktion af en række elektriske isoleringsmaterialer, såsom ledninger, kontakter, elektriske kabinetter.

6. Polybutylenterephthalat PBT

Grundlæggende karakter

PBT anvendt som ingeniørplastik er umodificeret og modificeret. Uændrede kvaliteter har høj formningskrympning, og mekaniske egenskaber er ringere end andre ingeniørplaster, så de anvendes sjældent alene. Næsten 80% af PBT er modificeret.

Materialegenskaber

1. Det er et mælkeagtigt hvidt krystallinsk faststof, lugtfri, lugtfri, ikke-toksisk og har en skinnende overflade. Fleksibiliteten er bedre end PET, og smeltetemperaturen og stivheden er relativt små;

2, med fremragende elektrisk isolering. Selv i våde og barske omgivelser;

3, har god vejrbestandighed;

4, kan modstå den generelle kemiske korrosion, såsom svag syre.

Anvendelsesområdet

1. Lav alle former for auto dele, såsom dørhåndtag, støtfangere, bagspejlhus osv .;

2, produktion af elektriske og elektroniske dele, såsom stik, stik, stikkontakter, sikringsbokse mv .;

3, der gør en række elektriske kabinetter og komponenter, såsom telefoner, indendørs og udendørs belysning apparater shell, hårtørrer komponenter.

7, ultrahøj molekylvægt polyethylen UHMWHPE

Grundlæggende karakter

Den relative molekylmasse overstiger 1,5 millioner, og den omfattende ydeevne er en special engineering plast, som konventionel molekylvægt polyethylen ikke besidder. Den molekylære struktur er nøjagtig den samme som for almindelig polyethylen, men molekylvægten er særlig høj. I UHMWPE med en relativ molekylvægt på mere end 1,5 millioner er der også karakterer med en relativ molekylvægt på 2 millioner, 3 millioner og endda op til 5 millioner eller mere.

Materialegenskaber

1, har den gennemsnitlige molekylvægt på ca. 350.000 til 8 millioner på grund af højmolekylvægten og anden plastik uovertruffen fremragende slagfasthed, slidstyrke, selvsmørende egenskaber, kemisk resistens og andre egenskaber;

2, fremragende lavtemperaturbestandighed, stadig høj slagstyrke ved -40 ° C, selv ved -269 ° C;

3, med elektrisk isolering, lav vandabsorption og fysiologisk inerti

4, har fremragende spændingsresistens, krybebestandighed og træthedsbestandighed.

Anvendelsesområdet

Den anvendes til maskiner, transport, tekstil-, papirfremstilling, minedrift, landbrug, kemisk industri og sportsudstyr, blandt hvilke de store emballagebeholdere og rørledninger er mest udbredte; Det er også blevet brugt som hjerteventil eller ortopædisk kirurgisk del på grund af dets fremragende fysiologiske inerti. , kunstige led, etc. anvendt i klinisk medicin.

8, termoplast

Polyacrylonitril-Butadien-Styren ABS

Grundlæggende karakter

Vægtfylde: 1,05 g / cm3

Støbekrympning: 0,4-0,7%

Støbningstemperatur: 200-240 ° C

Tørringsbetingelser: 80-90 ° C, 2 timer

Materialegenskaber

1, Omfattende ydeevne, høj slagstyrke, god kemisk stabilitet, god elektrisk ydeevne;

2, med 372 organisk glas svejsning er god, kan være lavet af tofarvede plastdele, og kan være forkromet, spray maling behandling;

3, høj effekt, høj varmebestandighed, brandhæmmende, forbedret, gennemsigtigt og andre niveauer;

4, likviditet er lidt værre end HIPS, bedre end PMMA, PC osv., God fleksibilitet.

Støbningskarakteristika

1, amorft materiale, medium fluiditet, fugtabsorption, skal være helt tør, overfladen af plastdelene skal være skinnende og forvarmet tørt 80-90 grader, 3 timer;

2, bør tage høj materialetemperatur, høj formstemperatur, men materialetemperaturen er for høj og let at nedbryde (dekomponeringstemperaturen er> 270 grader), til højpræcisionsplastikdele, støber temperaturen skal tage 50-60 grader, højglans, modstandsdygtighed over for termoplast, skimmel temperatur bør tage 60-80 grader;

3, hvis du har brug for at løse vandmærket, skal du forbedre materialets fluiditet, tage en høj materialetemperatur, høj formstemperatur eller ændre vandstanden og andre metoder;

4, såsom dannelsen af varmebestandig klasse eller flammehæmmende materiale 3-7 dage efter, at formoverfladen vil forblive plastisk dekomponeringsprodukter, hvilket resulterer i skinnende støbeoverflade, behovet for at rense støbeformen i tid, mens støbeformens overflade skal øge udstødningspositionen.

Anvendelsesområdet

Fremstil generelle mekaniske dele, slidreducerende sliddele, transmissionsdele og telekommunikationsdele.

Special engineering plast

1. Polyphenylensulfid PPS

Grundlæggende karakter

Specifik tyngdekraft: 1,36 g / cm3

Støbekrympning: 0,7%

Støbtemperatur: 300-330 ° C

Materialegenskaber

1. Fremragende elektrisk isolering (især højfrekvent isolering), hvid, hård og sprød, falder på jorden med metalstøj, lysgennemstrømning andet kun til plexiglas, farvende vandmodstand, god kemisk stabilitet. Fremragende flammehæmning, for ikke-brændbart plastik;

2, den generelle styrke, stivhed er meget god, men den skarpe, nem at producere stressforbrænding; ikke resistent over for benzen, benzin og andre organiske opløsningsmidler; langvarig brugstemperatur på op til 260 grader, i 400 grader luft eller nitrogen forbliver stabile. Ved at tilsætte glasfiber eller andre forstærkende materialer kan slagstyrken forbedres betydeligt, varmebestandigheden og andre mekaniske egenskaber kan forbedres, densiteten kan forøges til 1,6-1,9 g / cm3, og formningskrympningen kan reduceres til 0,15 -0,25. %.

Støbningskarakteristika

1, amorft materiale, fugtabsorption, men bør tørres efter støbning;

2. Fluiditeten er mellem ABS og PC, og størkning er hurtig, krympningen er lille, og nedbrydning er let. Injektionstrykket og injektionshastigheden vælges for at være højere. Skimmelens temperatur er 100-150 grader. Hovedkanalens tilspidsning skal være stor, og strømningskanalen skal være kort.

Anvendelsesområdet

Produktion af varmebestandige dele, isolerende dele og kemiske instrumenter, optiske instrumenter og andre dele. Såsom: fjernsyn, computer højspændings komponenter, hus, motor startspoler, blade, børsteholdere og rotorisolering komponenter, relæer, elektriske strygejern, F-klasse film. I automobilsektoren kan udstødningsgascirkulationsventiler og pumpehjulere, lejer og sensorkomponenter fremstilles.

2, polysulfon PSF eller PSU

Grundlæggende karakter

Specifik tyngdekraft: 1,25-1,35 g / cm3;

Støbekrympning: 0,5-0,7%

Støbtemperatur: 290-350 ° C

Tørringsbetingelser: 130-150 ° C, time

Materialegenskaber

1. Polysulfone er ravt gennemsigtigt fast materiale, høj hårdhed og slagstyrke, giftfri, varme- og koldresistens, god aldringsbestandighed, kan bruges i lang tid på -100-175 grader. Modstandsdygtige over for korrosion af uorganiske syre og alkalisalte, men ikke resistente overfor aromatiske stoffer og halogenering;

2, gennem glasfiberforstærket modifikation kan gøre materialets slidstyrke stærkt forbedret;

3. Polysulfon og ABS, polyimid, polyetheretherketon og fluoroplast kan fremstilles i modificerede produkter af polysulfon, hovedsagelig for at forbedre dens slagstyrke og forlængelse, opløsningsmiddelresistens, miljøbestandighed og behandling. Ydeevne og pladskvalitet. Såsom PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + mineralpulver.

Støbningskarakteristika

1, amorft materiale, fugtabsorption, vandabsorptionshastighed på 0,2% -0,4%, skal være fuldt tørret før brug og for at forhindre reabsorption. Garanteret fugtindhold under 0,1%;

2. Støbningsydelsen er den samme som for pc'en, og den termiske stabilitet er dårlig. Nedbrydning begynder ved 360 grader.

3, dårlig fluiditet, køling hurtigt, det er hensigtsmæssigt at bruge høj temperatur og højtryksstøbning. Formen skal have tilstrækkelig styrke og stivhed, opbygge det kolde materiale godt, flowkanalen skal være kort, og portstørrelsen skal være 1 / 2-1 / 3 af plastikstykkets vægtykkelse;

4, for at reducere den indre spænding, der frembringes ved sprøjtestøbningsprodukter, skal formtemperaturen styres ved 100-140 grader. Efter dannelse kan glødemiddelbehandling med glycerinbad anvendes, 160 grader i 1-5 minutter; eller tag et luftbad på 160 grader i 1-4 timer. Angivelsestid afhænger af produktets størrelse og vægtykkelse

5, polysulfon i smeltet tilstand tæt på newtonisk krop, svarende til polycarbonat, fluiditet er relativt følsom over for temperatur, i 310 grader -420 grader, temperaturen stiger med 30 grader, strømmen stiger med 1 gange. Under støbeprocessen forbedres fluiditeten hovedsageligt ved at øge temperaturen.

Anvendelsesområdet

1, der er egnet til fremstilling af varmebestandige dele, isolering, slidstyrke slidbestandige dele, instrumenteringsdele og dele til medicinsk udstyr, gælder også for produktion af lavtemperaturarbejdsdele;

2. Polysulfon bruges almindeligvis i den elektroniske og elektriske industri til at fremstille integrerede kredsløbskort, spiralrørholdere, kontaktorer, sagerækker, kapacitive film og højtydende alkaliske batterikasser;

3. Polysulfone bruges i mikrobølgeovne, kaffevarmer, befugtningsmidler, hårtørrer, kludtørrere, drikkevarer og fødevareautomater i husholdningsapparater. Kan også erstatte ikke-jernholdige metaller til præcisionsure, kopimaskiner, kameraer mv .;

4. Polysulfon har bestået de relevante bestemmelser inden for medicin og mad i USA. Det kan erstatte rustfrit stålprodukter og bruges som kirurgisk værktøjskasse, sprøjte, væskestyring, hjerteventil, pacemaker, gasmaske og tandkasse.

3, fluorplast

Fluoroplaster er paraffiniske polymerer, i hvilken del eller hele hydrogenet er erstattet af fluor, og de indbefatter polytetrafluorethylen (PTFE), perfluorethylenpropylen (FEP) copolymer, polyperfluoralkoxy (PFA) harpiks, polytrifluorvinylchlorid (PCTFF), ethylenchlorotrifluorethylencopolymer (ECTFE ), ethylentetrafluorethylen (ETFE) copolymer, polyvinylidenfluorid (PVDF) og polyvinylfluorid (PVF).

Polytetrafluorethylen PTFE

Grundlæggende karakter

Vægtfylde: 2,1-2,2 g / cm3

Støbekrympning: 3,1-7,7%

Støbtemperatur: 330-380 ° C

Materialegenskaber

1, langvarig brugstemperatur -200-260 grader, har fremragende kemisk modstand, korrosionsbestandighed overfor alle kemikalier, den laveste friktionskoefficient i plastik, der er meget gode elektriske egenskaber, dets elektriske isolering er ikke udsat for temperatur indflydelse der hedder "plastik konge";

2. Det er gennemsigtigt eller gennemskinneligt. Jo højere krystallinitet er, desto værre er gennemsigtigheden. De fleste råmaterialer er pulverformige harpikser eller koncentrerede dispersioner, som har en meget høj molekylvægt og er højt krystallinske termoplastiske polymerer.

Støbningskarakteristika

1, krystallisationsmateriale, fugtabsorption;

2. Dårlig fluiditet, let at nedbryde og producere ætsende gasser, når de nedbrydes. Skal strengt kontrollere støbetemperaturen, skal støbeformen opvarmes, og gatingsystemet skal have en lille modstand mod strømmen;

3, pulveriseret harpiks brugt ofte pulver pulver metallurgi molding, brugen af sintrings metoder. Sintringstemperaturen er 360-380 grader og må ikke overstige 475 grader. Emulsionsharpikser behandles sædvanligvis ved en kold ekstrudering og genudsintringsproces for at danne et anti-korrosionslag på overfladen af artiklen. Hvis det er nødvendigt at have gennemsigtighed og god sejhed, bør hurtig afkøling vedtages. Kan også vedtage ekstrudering støbning, kan ekstrudere rør, stænger, profiler;

4, PTFE smelteviskositeten er meget høj, volumenviskositeten falder med stigningen af forskydningsspænding, der viser egenskaberne ved ikke-newtonisk væske; 5, sekundær behandling, kan være presset komposit, svejsning, binding, forstærkning, bearbejdning osv. For at gøre det endelige produkt.

Anvendelsesområdet

Fremstil korrosionsbestandige dele, slidstærk sliddele, sæler, isoleringsdele og medicinsk udstyr.

Teflon-ethylen-copolymer ETFE

Grundlæggende karakter

Tyngdekraft: 1,7 g / cm3

Støbekrympning: 3,1-7,7%

Støbtemperatur: 300-330 ° C

Materialegenskaber

1, langvarig brugstemperatur -80-220 grader, har fremragende kemisk modstand, korrosionsbestandighed over for alle kemikalier, den laveste friktionskoefficient i plastik, der er meget gode elektriske egenskaber, dets elektriske isolering er ikke udsat for temperatur indflydelse, der er navnet "plastik konge";

2. Dens kemiske resistens svarer til PTFE og bedre end vinylidenfluorid;

3 er dens krybebestandighed og trykstyrke bedre end PTFE, høj trækstyrke, forlængelse op til 100-300%, gode dielektriske egenskaber, fremragende strålingsbestandighed.

Støbningskarakteristika

1, krystallisationsmateriale, fugtabsorption er lille. Den kan forarbejdes til færdige produkter ved metoden til behandling af termoplast.

2. Dårlig fluiditet, let at nedbryde og producere ætsende gasser, når de nedbrydes. Skal strengt kontrolstøbningstemperaturen ikke overstige 350 grader, skal formen opvarmes til 100-150 grader, gatingsystemet på strømningsmodstanden skal være lille. Formbar 0,7-0,8 mm tykke tynde vægge enkle produkter; 3, gennemsigtige pellets, sprøjtestøbning, ekstrudering støbning. Støbtemperatur 300-330 grader, 350 grader eller mere let forårsage misfarvning eller bobler. Skal være højhastighedstryk lavtryksstøbning, og være opmærksom på demoulding vil være vanskeligere.

Anvendelsesområdet

1, egnet til fremstilling af korrosionsbestandige dele, slidstærk sliddele, tætninger, isolering og medicinsk udstyrsdele;

2, ledninger, kabelisolering, rustbeskyttelsesudstyr, tætningsmaterialer, ventilbøsninger og kemiske beholdere.

Opløselig polytetrafluorethylen PFA

Grundlæggende karakter

Specifik tyngdekraft: 2,13-2,167 g / cm3

Støbekrympning: 3,1-7,7%

Støbtemperatur: 350-400 ° C

Materialegenskaber

1. En lille mængde copolymer af perfluorpropylperfluorovinylether og polytetrafluorethylen. Smeltehæftningen øges, viskositeten af opløsningen falder, og præstationen ændres ikke i forhold til PTFE. Harpiksen kan direkte behandles til produkter ved anvendelse af almindelige termoplastiske støbemetoder;

2, langvarig brugstemperatur -80-260 grader, har fremragende kemisk resistens, korrosionsbestandighed overfor alle kemikalier, den laveste friktionskoefficient i plast, der er meget gode elektriske egenskaber, dets elektriske isolering er ikke udsat for temperatur indflydelse der hedder "plastik konge";

3. Den kemiske modstand svarer til PTFE og bedre end vinylidenfluorid;

4 er dens krybebestandighed og trykstyrke bedre end PTFE, høj trækstyrke, forlængelse op til 100-300%. Gode dielektriske egenskaber, fremragende strålingsbestandighed. Flammehæmmende op til V0.

Støbningskarakteristika

1, krystallisationsmateriale, fugtabsorption er lille. Den kan forarbejdes til færdige produkter ved metoden til behandling af termoplast.

2. Dårlig fluiditet, let at nedbryde og producere ætsende gasser, når de nedbrydes. Skal strengt kontrolstøbningstemperaturen ikke overstige 475 grader, skal formen opvarmes til 150-200 grader, gating systemet på strømningsmodstanden bør være lille;

3, gennemsigtige pellets, sprøjtestøbning, ekstrudering støbning. Forme temperatur 350-400 grader, 475 grader eller mere let forårsage misfarvning eller bobler. Og bemærk, at demoulding vil være vanskeligere;

4, på grund af det smeltede materiale på metalkorrosionen, langsigtet produktion, skal forme kræve galvanisering af krom.

Anvendelsesområdet

1, egnet til fremstilling af korrosionsbestandige dele, slidstærk sliddele, tætninger, isolering og medicinsk udstyrsdele;

2, høj temperatur wire, kabelisolering, anti-korrosionsudstyr, tætningsmaterialer, ventilbøsninger og kemiske beholdere.

4. Poly (aryletherketon) PEAK

Polyaryletherketon (PEAK) er en type polymer, hvori en phenylenring er bundet af en etherbinding og en carbonylgruppe. På nuværende tidspunkt er der polyetheretherketon (PEEK), polyetherketon (PEK), polyetherketonketon (PEKK), polyetheretherketonketon (PEEKK) og polyetherketonketonketon (PEKEKK) og andre sorter. I polyaryletherketon-serien, jo lavere forholdet (E / K) af etherbindingen til ketogruppen i molekylkæden er, desto højere er smeltepunktet og glasovergangstemperaturen. Etherbindingen i polyaryletherketonmolekylstrukturen gør den fleksibel, så den kan forarbejdes ved behandling af termoplastteknikplast.

Materialegenskaber

1, har en god høj temperatur ydelse, langvarig brugstemperatur over 240 ° C;

2, høje mekaniske egenskaber. Fremragende kemisk modstand, god strålingsbestandighed, resistent over for 10 gamy gamma stråling;

3, kan forbrændingsydelsen nå UL94V-0-niveauet, og mængden af røg ved brænding er meget lille og giftfri, den varme, der frigives ved brænding, er også meget lille, hvilket er en meget vigtig teknisk ydelse af luftfartøjets indvendige trim;

4, i en bred vifte af driftstemperatur og -frekvens inden for en god elektrisk ydelse, lavt dielektrisk tab under høj frekvens, er et fremragende elektrisk isoleringsmateriale af høj temperatur, C-klasse med høj styrke.

Anvendelsesområdet

1. Det bruges mest inden for højteknologisk luftfart eller nogle af de strukturelle komponenter i bilindustrien, den elektriske og elektroniske industri og maskinindustrien, hvor de tekniske krav er mere krævende;

2. Forskellige stik til flamme modstand og olie modstand på fly; vejrbestandig og krybebestandig radome;

3, for bilindustrien og maskineriindustrien i en række komponenter kan modstå dynamiske belastninger, såsom lejebolig, gear, varmtvands pumper, turbineblade, slidstærke forseglingsringe;

4. I medicinsk udstyr fremstiller PPEK varmeapparater og trykfølerhuse til hæmodialysemaskiner og dentalinstrumenter, der kræver desinfektion og sterilisering. PPEK kan også erstatte metaller til fremstilling af menneskelige knogler. De potentielle ansøgningsmuligheder er meget attraktive.

5. Polyarylat PAR

Grundlæggende karakter

Vægtfylde: 1,2-1,26 g / cm3

Støbekrympning: 0,8%

Støbtemperatur: 300-350 ° C

Tørringsbetingelser: 100-120 ° C, 5 timer

Materialegenskaber

1. Det er en gennemsigtig amorf termoplastisk plastik med fremragende varmebestandighed, flammehæmning og ikke-toksicitet. Det kan direkte forarbejdes til produkter ved hjælp af almindelige termoplastiske støbemetoder;

2, med fremragende termiske egenskaber under en belastning på 1,86MPA, varmedestortionstemperaturen på op til 175 grader, dekomponeringstemperaturen på 443 grader. Dens forskellige mekaniske egenskaber er mindre påvirket af temperaturen.

Støbningskarakteristika

1. Når produktets vægtykkelse stiger, stiger formningskrympningen;

2, er hygroskopiciteten lille, ca. 0,1-0,3%, men spormængden af fugt under injektion kan forårsage, at polyarylatet nedbrydes. Derfor skal materialet tørres, inden det støbes. Dens vandindhold er mindre end 0,02%;

Anvendelsesområdet

1, der er egnet til fremstilling af varmebestandige, flamresistente og højdimensionelle stabiliteter af elektriske komponenter. Stik, spoleformere, relæhuse;

2, belysning dele. Kan være lavet af gennemsigtig lampeskærm, belysning, bilreflektorer og så videre

6, flydende krystal polymer LCP

Flydende krystalpolymer henviser til et polymermateriale, der kan danne en flydende krystaltilstand under visse betingelser, forkortet som LCP, og er et af de hurtigst voksende nye materialer de seneste år. Kan opdeles i lyotrop (LLCP) og termisk induceret (TLCP) to kategorier. Termotropiske flydende krystaller er flydende krystaller i smeltet tilstand, som hovedsageligt anvendes som engineering plast. Ifølge temperaturklassen kan man groft opdele sig i super varmebestandig, varmebestandig, lav varmebestandig tre.

Materialegenskaber

1. LCP er et høj-styrke, højmodul, krybebestandigt højt slagfast højmolekylært materiale, dets mekaniske egenskaber er meget højere end almindelige ingeniørmaterialer;

2. Fremragende slidstyrke, høj overfladehårdhed og lavt slitage. Støbekrympning er meget lille, fremragende behandlingsfluiditet. Termisk stabilitet og varmebestandighed er høj. Fremragende elektrisk isolering;

3, med fremragende kemisk stabilitet, er også meget stabil til ultraviolet stråling. Med fremragende flammehæmning er det generelt ikke nødvendigt at tilføje flammehæmmende til opnåelse af UL94V-0 niveauet af flammehæmmende, røg er også meget lavt;

4, har også fremragende vibrationsabsorptionsegenskaber, der anvendes som akustiske dele kan reducere støj.

Anvendelsesområdet

1. Højdensitetsstik, spoleholdere, spole, stikkontakter mv .; højttalervibreringskort og hovedtelefonkontakter i audiovisuelle enheder; disketter, harddiskdrev og kopier af kontorudstyr;

2, i den kemiske industri, til en række forskellige enheder og komponenter. Såsom destillation kolonne pakning, ventiler, olie brønd udstyr, osv .;

3, inden for luftfart, luftfart, militær industri og andre banebrydende teknologiske felter, er der en bred vifte af applikationsudsigter. Såsom brugen af dets høj temperatur, brandhæmmende, lav røgegenskaber kan anvendes til forskellige dele af flyet;

4, for medicinsk udstyr har en unik fordel. På grund af den lave invasiveness af kirurgiske instrumenter af LCP materialer, vil det blive føreren af medicinsk miniaturisering teknologi;

5, LCP andre mikrobølgeovn komfur beholdere, emballage materialer, sportsudstyr.

7, polyimid PI

Polyimid, forkortet som PI, er den tidligste højteknologiske specialplast med høj temperatur. I den varmebestandige ingeniørplastik indtager den en yderst vigtig position og er en generel betegnelse for aromatiske heterocykliske polymerer indeholdende en imidgruppe i molekylets hovedkæde. De sorter, der er produceret og skaleret industrielt, er hovedsageligt styren-type polyimid, polyamidimid (PAI), polyetherimid (PEI) og bismaleimid (BMI).

Materialegenskaber

1, fremragende mekaniske egenskaber, høj trækstyrke, krybebestandighed, slidstyrke er også meget god;

2, fremragende varmebestandighed, langvarige brugstemperaturer er over 200 ° C. Lavtemperaturbestandigheden er også fremragende, og den mekaniske styrke kan opretholdes ved en lav temperatur på -269 ° C.

3 er en flammehæmmende polymer, lav forbrændingsrøgtæthed, giftigt gasindhold er lille;

4, fremragende stråling modstand, corona modstand er bedre end andre engineering plast.

Anvendelsesområdet

Luftfartøjsdeler, luftfartøjs interne bygningsdele mv .; høj styrke og dimensionsstabilitet af civile industrielle og militære stik, elektroniske instrumenter og nogle højtydende arbejdsdele til husholdningsapparater; motor stempler, forbinder stænger, speed control gear og nogle andre høj temperatur Precision dele. Det er også egnet til fremstilling af medicinske fartøjer, medicinske anordninger, der kræver flere steriliseringer, og nogle arbejdsdele, der kræver ekstremt lave temperaturer, selv i kontakt med flydende nitrogen.

Med den løbende forbedring af modifikationsteknologien udskifter højtydende og ny funktionaliseret modificeret plast gradvist almindelige plastmaterialer og andre materialer og anvendes i vid udstrækning i husholdningsapparater, kontormaskiner, biler og maskiner og kemiske industrier. Fælles otte funktionelle modificerede ingeniørplaster.

1, slidstærk modificeret ingeniørplastik

Slidbestandigt modificeret teknikplast kan give en lavere friktionskoefficient for at reducere slidhastigheden. For eksempel kan låget på en blodglukosemåler øge sin frem og tilbage levetid, når den anvendes med slidbestandigt materiale. Samtidig anvendes slidbestandigt modificeret ingeniørplastik også i farveparametre, selv imellem forskellige materialer. I disponible produkter som nåle og blader drager man også fordel af smøreeffekten af materialet. Derudover omfatter andre anvendelser til slidbestandige materialer katetre, kanyler, transmissioner og vakuumrør. Other effects include reduced noise due to the movement of smooth parts, improved processing and production of plastics and extrusion molding efficiency.

Wear-resistant polyetheretherketone is a kind of special engineering plastics with excellent comprehensive performance. It is not only wear-resistant, but also has excellent heat resistance, chemical resistance, radiation resistance, electrical properties, flame retardancy, etc. It is widely used in automobiles. , electronic appliances and machinery, chemical and other fields.

Polyformaldehyde wear-resistant, but also creep resistance, chemical resistance, hardness, polysilicon wear-resistant polyformaldehyde products used in automobiles, electronic appliances and household appliances.

2, conductive modified engineering plastics

When the thermoplastic material adds a conductive component, it has a permanent electrostatic dissipation (ESD) and prevents electrostatic accumulation to provide protection. Conductive thermoplastics allow the release of electrostatic continuity rather than rapid accumulation and discharge. Static electricity can damage sensitive electronic components and can cause an explosion in a flammable environment. Accumulated static electricity can block the transmission of the material and interrupt the mechanical transmission. Conductive thermoplastic materials can be widely used in color matching products, and some conductive materials are transparent. Its use mainly includes, ECG sensors, pipettes, electrical protection devices and new medical delivery devices, such as inhalation products, including PMDI spacers.

3, spray-free modified engineering plastics

Spray-free plastic is a special pearl powder or metal pigment added to a specific resin. It is modified through the use of special compatible technologies. Direct injection molding can achieve various pearlescent, colorful or metallic appearance effects, and successfully solve special colors. Effects For many years in the injection molding products, there are difficult problems in the welding lines or flow marks, which meet the market trend of colorful texture, low consumption, high efficiency, and environmental protection and energy saving. Through the provision of personalized customized appearance color design, so that consumers get a good visual experience and safety and environmental protection.

Compared to traditional spray-painted plastics, spray-free plastics can be molded at one time, and aesthetic plastics with beautiful appearance can be obtained without painting. It has the characteristics of greener, more environmentally friendly, lower cost, higher design freedom and fewer process problems.

4, carbon fiber modified engineering plastics

Carbon fiber-based modified engineering plastics are mainly reinforced. They are composite materials formed by using carbon fiber or carbon fiber fabric as reinforcement and PA/PC/ABS/PBT/PPO as matrix. Mainly used in automotive manufacturing, electrical and electronic appliances, household appliances, sports equipment and other fields requiring high strength, high modulus, low specific gravity, anti-static, friction and other areas, including: automotive features, printers, detectors, electronic trays, Textile machine thread shuttle and so on.

5, antibacterial modified engineering plastics

Antibacterial modified engineering plastics are plastics that inhibit or kill bacteria, molds, alcohol mother bacteria, algae and even viruses that are stained on plastics in the use environment. They keep themselves clean by inhibiting the reproduction of microorganisms. . At present, antimicrobial plastics are mainly obtained by adding a small amount of antibacterial agent to the matrix plastic.

6, light diffusion type modified engineering plastics

Light diffusion materials are generally made by adding a light diffusing agent to a transparent resin to achieve a soft light effect. The light diffusion material includes light diffusion PC and light diffusion PMMA. The material has the characteristics of high transmittance, high haze, and good weather resistance, and is widely used in the fields of LEDs, electronic appliances, home appliances and the like.

7, magnetic modified engineering plastics

The composite magnetic plastic is a material obtained by mixing a magnetic powder with a plastic binder, supplemented with an appropriate auxiliary agent. Magnetic plastics are widely used in many fields such as electronics, electrical, instrumentation, communications, culture, education, health care and daily life. Their output and demand are constantly increasing, and they have great potential for development.

8, thermal conductivity of modified engineering plastics

Thermal conductive plastic is the use of thermally conductive filler (including particles, fibers, plies, etc.) to uniformly fill the polymer matrix material to improve its thermal conductivity. The thermal conductivity is mainly measured by the thermal conductivity (unit: W/(mk)). At present, the application of thermally conductive plastics in the LED field is the most extensive. In addition, heat-conducting plastics are also used in pipes, heat exchangers, automobiles, heating/cooling/refrigeration and the like.