Hvad er de faktorer, der påvirker molding svind af termoplast?

På grund af volumen ændringen i dannelsen af krystallisering fra termoplastisk plast molding proces, den interne stress er høj, de resterende stress i den plast del er frosset og molekylær orienteringen er stærk. Derfor, svind sats er højere end i de termohærdende plast. , Bred vifte af svind, indlysende retning, ud over svind efter støbning, udglødning eller svind efter konditionerende behandling er generelt større end hærdende plast.

Når plast dele er støbt, det yderste lag af smeltet materiale kontakter overfladen af hulrummet og straks afkøles til at danne en lav densitet fast shell. På grund af den ringe varmeledningsevne af plast afkøles det inderste lag af den plast del langsomt til at danne en høj densitet fast lag med et stort svind. Derfor, vægtykkelse, den langsomme afkøling og høj densitet lag tykt skrumpe.

Derudover har tilstedeværelsen eller fraværet af skær og skær layout og mængde en direkte indvirkning på materielle strømningsretning, density distribution og svind modstand, osv. Derfor, Karakteristik af plast dele har en stor indflydelse på svind størrelse og retningsbestemt.

Fodring port form, størrelse, distribution af disse faktorer, der direkte påvirker materialeflow retning, density distribution, pres pakning handling og molding tid. Den direkte foder port og feed havn har stort tværsnit (især tykke tværsnit) med lille svind, men høj directivity, og lille feed havn bredder og korte længder. Parallel til feed havn eller parallelt med retningen af materialet, svind er stor.

Molding betingelser skimmel temperaturen er høj, smelte køling er langsom, Tætheden er høj og svind er stor. Især for krystallisering materiale, crystallinity er høj og lydstyrke ændring er store, så svind er større. Skimmel temperatur fordeling er også relateret til den interne og eksterne afkøling og tæthed ensartethed af plastdele, som direkte påvirker størrelse og retning af svind af hver del.

Derudover har bedrift pres og tid også en stor indflydelse på svind. Når trykket er stor og tid er lang, svind er lille men retningen er stor. Indsprøjtning pres er høj, smelte viskositeten er lille, interlaminar shear stress er små og elastisk rebound efter demolding er stor. Derfor, svind kan også reduceres korrekt, materielle temperaturen er høj, og svind er stor, men retningen er lille. Derfor, justere skimmel temperatur, tryk, injektion hastighed, og køling tid under støbning kan også ændre sammentrækning af plastemner.

Skimmel design afhænger af svind række forskellige plast, vægtykkelse og form af plastdele, størrelse og fordeling af foder-port, svind rate af hver del af de plast dele erfaringer, og størrelsen af hulrummet.

For high-precision plastdele og svært for at forstå krympning satsen, er det generelt tilrådeligt at bruge følgende metode til at designe formen:

1. Tag en lille svind sats for den udvendige diameter af den plast del, og tage en større svind sats for den indre diameter for at give plads til korrektion efter den prøveperiode tilstand.

2. test-formen bestemmer form, størrelse og støbning betingelserne for den gating system.

3. efter efterbehandling af plastdele til at bestemme størrelsen af ændringen (måling skal være 24 timer efter demoulding).

4, efter den faktiske sammentrækning korrektion mold.

5. retest formen og ændre betingelserne for processen korrekt. Lidt ændre svind værdi for at opfylde kravet om plastdele