Fyldnings proces analyse i sprøjtestøbning

Kravene til sprøjtestøbte produkter bevæger sig gradvist mod høj præcision, ultra-mikro- eller ultra-tynde, ultra-tynde og ultra-tynde og særlige miljøkrav, og udseendet og funktionskravene til sprøjtestøbte produkter er i stigende grad krævende og raffinerede. Standard sprøjtestøbning Andelen af traditionelle produktionsmodeller, såsom maskiner og universelle sprøjtestøbemaskiner, fortsætter med at falde, og andelen af tilpassede sprøjtestøbemaskiner øges også. Samtidig bliver kvalifikationsbehovet hos sprøjtestøbepersoner i stigende grad opdelt og specialiseret. Denne artikel analyserer den vigtigste plastfyldningsmekanisme ved sprøjtestøbning og håber at hjælpe sprøjtestøbingeniører med at udvikle sprøjtestøbeprocesser.

Hastighed og tryk under plastfyldning

Sprøjtestøbemaskinen sender den smeltede plastsmelte fra forenden af sprøjtestøbemaskinen til støbeformen, hvilket er en påfyldningsproces i sprøjtestøbeprocessen. I sprøjtestøbemaskinens betjeningspanel er instruktionerne til sprøjtestøbemaskinen som følger:

Dette er en sprøjtestøbningsproces for et tyndvægget produkt: indsprøjtningstrykket er 2750 kgf / cm2, injektionstiden er 3 sekunder, 5-trinshastigheden er 15, 45, 85, 190, 20 mm / s og hastigheden skiftes af position. I den indenlandske sprøjtestøbemaskine styres injektionstrykket også i mange trin samt injektionshastigheden. Hvert trinhastighed svarer til et bestemt tryk. Dette skyldes, at de indenlandske sprøjtestøbemaskiner normalt er åbne-sløjfe kontrol, og mange gange kommer den indstillede omdrejningstal ikke til maskinen. Gennemførelse, så hvert segment får trykstyring individuelt, så maskinen kan udføre hvert segment af hastighed.

Faktisk er mange praktikere ikke særlig bekendt med forholdet mellem injektionshastighed og indsprøjtningstryk, idet man tror at tryk og hastighed er to begreber. Faktisk kan den virkelige situation forstås som denne: En teoretisk fuldstændig fejlfri sprøjtestøbemaskine kan bruge sit 100% tryk til at gøre indsprøjtningsarbejde, og sprøjtestøbingsteknikere kan absolut ikke foretage nogen justeringer i indsprøjtningstrykket, selv ved sprøjtestøbning. Maskinens betjeningspanel behøver ikke at angive denne parameter, så længe kontrollen med injektionshastigheden er nøjagtig. Injektionstryk er en nødvendig betingelse for injektionshastighed. Evnen til nøjagtigt at udføre injektionshastigheden er indsprøjtningstrykket. Når indsprøjtningstrykket ikke er tilgængeligt, kan injektionshastigheden ikke indstilles uanset indstillingen. På den anden side er indsprøjtningsstøbningsmekanismen fra indsprøjtningsstøbemaskinen olieventilen til oliekylinderen og skubber cylinderstemplet fremad for at fremme fremspringet af sprøjtestøbemaskinens skrue for at opnå formålet med sprøjtestøbning. Da indsprøjtningshastigheden øges, kræves der mere hydraulisk olie pr. Tidsenhed for at komme ind i cylinderen og skubbe skruen forover for at nå målet.

Injektionshastighedskonvertering

Injektionsstøbemaskine ved sprøjtestøbning, skruen fremad for at skubbe plastsmelten til støbeformen for at fuldføre injektionsprocessen, ændrer indsprøjtningshastighedens størrelse for at opfylde følgende krav:

1, hurtigere injektion af smeltet materiale i formen for at forhindre problemet med utilstrækkelig påfyldning;

2. Intensiteten og udseendejustering af strengene ved strømfusionspunktet;

3 for at forhindre gasledninger på limpunktet;

4, produkt tynde væg for at forhindre smeltebrud, for at undgå sølv linjer eller materiale flow mønster;

5, fanget luft;

6, støber underflade eller en svag position Pi Feng.

Ændringer i injektionshastigheden betyder også ændringer i smelteindsprøjtningsvolumenet på samme afstand, hvilket gør injektionsprocessen mere kompliceret. Selvom temperaturen af støbeformen under injektionen er forskellig, er de resultater, der frembringes under injektionsprocessen, helt forskellige. Det smeltede materiale opretholder samme afstand og hastighed i formen. Forme temperaturen er høj, og støber temperaturen er lav. Injektionsmængden er helt anderledes: den samme injektionshastighed, lav formstemperatur, hurtig afkøling af smelten og tykkere størknet lag, vil indsprøjtningsvolumenet blive mindre; Temperaturen er høj, det størkne lag er tyndt, og injektionsvolumenet vil stige. Dette gør den egentlige situation for sprøjtestøbemaskinen, når udførelsen af sprøjtestøbemaskinen skal testes for virkelig at kunne forstå.

Vi ved, at fremstillingen af indsprøjtningshastigheden er at injicere olie i sprøjtestøbemaskinen og skubbe skruen fremad for at fuldføre handlingen. Hvis vi indstiller en bestemt indsprøjtningshastighed til 50 mm / s (de fleste sprøjtestøbemaskiner viser indsprøjtningshastigheden i procent, princippet er det samme), hvor lang tid tager det for sprøjtestøbemaskinen at gå fra 0 mm / s til 50 mm / s? Hvor meget tid og afstand tager det for sprøjtestøbemaskinen at skifte fra en hastighed på 50 mm / s til en hastighed på 0 mm / s? Dette er en meget vigtig parameter i sprøjtestøbemaskinen. Det langsomme svar svarer til, at injektionshastigheden ikke implementeres korrekt. Hastighed er meningsløs, især på højhastigheds-sprøjtestøbemaskiner. Svarhastigheden bestemmer direkte, om sprøjtestøbning kan producere kvalificerede produkter.

Sprøjtestøbemaskinens eksekveringshastighedskommandobesvar er hurtig nok. Som vist ovenfor kan 190 mm / s udføres perfekt indenfor 20 millisekunder. Derefter bliver kommandoerens hastighed efter 190 mm / s 20 mm / s. Mange sprøjtestøbemaskiner kan slet ikke udføre 20 mm. / s. Da inertien forårsaget af 190 mm / s-kommandotilførslen direkte dækker kommandoen 20 mm / s, udføres 20 mm / s-kommandoen slet ikke, det vil sige, at sprøjtestøbingeniøren mener, at parameteren er ubrugelig. Kan ikke styre. For at gøre denne 20 mm / s instruktion eksekverbar, er det nødvendigt at vente, indtil inertien genereret ved 190 mm / s instruktionen er afsluttet. Dette ligner princippet om bremsning, når bilen bevæger sig i høj hastighed. For at standse bilen i en forberedende stilling er det nødvendigt at starte bremsningen på forhånd.

I sprøjtestøbemaskinens design er det lukkede styresystem designet til at give 190 mm / s instruktionen mulighed for at fungere bedre, men det er ikke muligt for lukkekredsstyringssystemet at udføre 190 mm / s instruktionen perfekt. Faktisk har de fleste sprøjtestøbemaskiner ikke et lukket sløjfe-styresystem, og mange sprøjtestøbemaskiner designet af sprøjtestøbemaskiner kan ikke udføre sprøjtestøbemaskinerne. Derfor kan præcisionssprøjtestøbningsprodukter ikke producere præcise størrelser.

Når en sprøjtestøbingsingeniør designer en sprøjtestøbningsproces, er injektionshastigheden afhængig af tilstrækkeligt indsprøjtningstryk i en sprøjtestøbemaskine med en tilstrækkelig hurtig responstid. En 50 mm / s-hastighedsparameter, når den udføres, har det faktiske tryk, som sprøjtestøbemaskinen har vist, nået det tryk, som sprøjtestøbingeniøren stiller. Denne hastighed er for det meste ikke opnået. Den faktiske injektionshastighed i sprøjtestøbningsprocessen er den samme under dette indsprøjtningstryk. Den højeste hastighed opnået, ikke maskinens designhastighed. Den position, hvor denne hastighed er nået, er den position, hvor inertiahastigheden af sprøjtestøbemaskinens skrueposition er lavere end hastigheden af sidstnævnte trin. Ovennævnte 190 mm / s blev oprindeligt udført til 12 mm-positionen, men på grund af 190 m / s-trægheden er de 20 mm / s bageste ikke implementeret ved 12 mm, og det lukkede styresystem kan gøre skruen hastighed under 20 mm ved 11,5 mm. s, begyndte sprøjtestøbemaskinen at udføre 20 mm / s hastigheder derfra. Uden lukket sløjfekontrol kunne sprøjtestøbemaskinen overskride 11 mm, og hastigheden på 20 mm / s kunne ikke gennemføres fuldt ud.

For at gøre sprøjtestøbningsprocessen i overensstemmelse med instruktionerne, når ingeniører udformer sprøjtestøbningsprocessen, skal hastigheden sikres ved indsprøjtningstrykket. Den position, hvor instruktionerne udføres, skal styres af processen. En sådan proces kan være stabil.

Sprøjtestøbningsprocestryksomskifterpunktsvalg

Sprøjtestøbning fra påfyldning til trykafbrydning, kendt som VP-omskiftning, er omdrejningstal til tryk. Generelt sker VP-omskiftning, når produktfyldningsvolumen når 95-98%. At skifte for tidligt fører til mangel på lim i produktet og skifte for sent i et produkt med en skarp kant og høj intern spænding. Der er flere måder at skifte på:

1. Tidsknap: Indstil en indsprøjtningstid. Når tiden er færdig, skal du holde trykket straks. Denne metode anvendes generelt til højhastighedstryk ved højtrykssprøjtning, skruestilling er vanskelig at præcist stoppe, produkterne er meget tynde, kræver meget kort tid (2 sekunder) kan materiale ind i formhulrummet;

2. Trykomskiftning: Trykomskiftning indbefatter hulrumstrykskifte, dysetryksomskiftning og systemtrykomskiftning. Kavitetstrykomskifteren og dysetryksomskiftningen skal installeres i den tilsvarende position for at realisere tryksensoren, virkelig høj præcision. Trykomskiftning er hulrumstrykskifte, ulempen er højere omkostninger, hvert sæt af støber skal danne et sæt sensorer;

3, positionsomskifter: skruestilling som indsprøjtning VP-omskifterbasis, som er den mest almindelige metode til sprøjtestøbning, lav pris og mere præcis, men sammenlignet med hulrumstrykskiftet er nøjagtigheden ikke høj nok.

På det egentlige sprøjtestøbeproduktionssted er VP-omskiftning ofte ikke streng, som vist i følgende figur:

Parameterindstillingen er positionskoblingsfunktionen, men indstillingen af drejestoptrykspositionen er 0 mm. Når sprøjtestøbemaskinen udfører processen, kan instruktionen kun udføres, indtil et skud eller to skud er fyret. Injektionstiden er nået, og processen udføres ikke længere. Det er kun en VP-switch, der er afsluttet ved tidskobling (nogle sprøjtestøbemaskiner vil ikke længere udføre alarmen). I tilfælde af strenge produktkrav skal den ikke-strenge sprøjtestøbningsproces være ustabil, og produktkvalifikationsgraden er ikke høj.