Termoplastisk honeycomb materialer til bilindustrien, flyindustrien applikationer

EconCore er ved at udvide funktionerne i sine ThermHex teknologi til at fremstille højtydende letvægts termoplastisk honeycomb kerne og sandwich paneler. Virksomheden har opnået en licens til polypropylen (PP) honeycomb produktionsteknologi og kan nu producere højtydende termoplastisk honningtavler. Econcors yderligere udvikling mål er at være i stand til at producere økologisk sammensatte krydsfiner præforme med en kontinuerlig fiber-forstærket hud.

Econcores teknologi anvender en række højhastighedsdrift linjer, fra en enkelt kontinuerlig ekstrudering af termoplast film til fremstilling af honeycomb strukturer, der involverer en række termoformning, folde og limning operationer.

Tomasz Czarnecki, chief operating officer i EconCore udtalt: "i de renoverede tilfældig faciliteter i Leuven, Belgien, vi har med succes produceret og testet flere high-performance termoplastisk honningtavler. Vi har arbejdet med forskellige typer af modificerede polycarbonater (pc'er). ), Polyamid 66 (PA 66) og Polyphenylene sulfid (PPS) beskæftige sig med, og fortsætte med at udvikle disse polymerer og andre high-end polymerer, og nu vi går ind i den afsluttende fase af produkt validering, og vi forventer dette år at være i bilindustrien, flyindustrien, flere ansøgning udvikling i transport og byggeri markeder."

Econcores patenterede teknologi bruger en række højhastighedsdrift streger til at producere en enkelt kontinuerlig ekstruderet termoplastisk film honeycomb struktur. Det indebærer en række termoformning, folde og limning operationer. ThermHex teknologi kan anvendes med forskellige termoplastiske polymerer for at gøre honningtavler, og størrelse, densitet og tykkelse af honningtavler kan justeres med enkle hardware eller procesparametre. Denne proces tillader huden at være direkte bundet til honeycomb på produktionslinjen, hvorved der skabes en meget omkostningseffektiv færdig sammensatte sandwich materiale.

EconCore adm. direktør Jochen Pflug tilføjet: "i dag, vi tilbyder de mest omkostningseffektive honeycomb materialer på markedet. I den nærmeste fremtid vil vi også give honeycomb materialer, der er forbedret i vægt."

Termoplastisk honeycomb kerner for kompositmaterialer kan medregne både ydelse og vægt karakteristika. Dette er et meget vanskeligt kompromis mellem to og kan opnås med andre typer af core materialer hvis muligt. ThermHex core materiale er ca 80% lettere end solid termoplastisk kernemateriale anvendes i dag og kan bruges i produkter som metal hud paneler inden for transport og byggeri. Letvægts kerne har også en positiv effekt på produkthåndtering, råvare lager, udgående logistik og installation.

I brug, honeycomb struktur ikke kun excellerer i form af mekaniske egenskaber: egenskaberne akustiske og termisk isolering af honeycomb strukturer har også fordele i mange andre applikationer.

HPT honningtavler bygge på de iboende fordele af let honeycomb strukturer, hvilket resulterer i højere varmebestandighed (gælder for produkter såsom batteri dækker til elektriske køretøjer) og meget god flamme modstand (vigtigt for opbygningen af paneler). EconCore bruger materialer, der er blevet forbedret for overholdelse af FST (flamme, røg, toksicitet). Disse materialer anvendes i jernbane- og rumfartsindustri. Selskabet ser også det store potentiale af ThermHex teknologi i solceller (PV) paneler og mange andre produkt applikationer.

EconCore har vist potentiale til at bruge polycarbonat honningtavler i den næste generation af fly indvendige moduler. Dette blev udviklet i et EU sponsoreret projekt involverer aerospace virksomheden Diehl Aircabin. De ultra-light fotovoltaiske paneler udviklet i samarbejde med panelet beslutningstagere Armageddon energi og DuPont også demonstreret fordelene polyamid honeycomb teknologi.

EconCore er også klar til at bruge ThermHex forbedret teknologien til at producere økologisk krydsfiner materialer. Disse er termoplastisk sandwich kompositter, også produceret i-linje, som indeholder en termoplastisk honeycomb kerne med en kontinuerlig glas fiber forstærket termoplastisk sammensat. I modsætning til traditionelle økologiske tabletter, økologisk sandwich giver fremragende stivhed / vægt forhold og kan omdannes til endelige dele ved hjælp af hurtige og effektive processer såsom komprimering formemaskine og sprøjtestøbning. Sammenlignet med mere traditionelle kompositter og metal-baserede løsninger, har disse produkter fremragende lettelse potentiale, væsentlige omkostningsfordele og hurtig produktion af komplekse strukturelle og funktionelle komponenter.

Økologisk krydsfiner materialer er ideelt egnet til letvægts, omkostningseffektivt materiale løsninger og høj stivhed områder, som i mange strukturelle dele til bilindustrien og markeder med tilsvarende krav.

Czarnecki, sagde: "den nye honeycomb kerne og økologisk krydsfiner materialer vil have forskellige fordele i form af vægtreduktion, omkostningsreduktion, performance forbedring og design fleksibilitet, og disse produkter kan fremstilles hurtigt og effektivt og omregnet i et højt automatiseret proces. Derudover når honeycomb-kerne og huden er fremstillet af den samme Termoplastisk polymer, er de også meget genanvendeligt."