Der er fem hovedproblemer, der skal bemærkes, når der dannes transparente sprøjtestøbte dele. Kontroller venligst!

På grund af den høje lysgennemstrømning af gennemsigtig plastik er det uundgåeligt, at plastikprodukternes overfladekvalitet skal være strenge, og der må ikke være markeringer, lufthuller og hvidtning. Tåge, mørke pletter, misfarvning, dårlig glans og andre defekter og dermed råmaterialer og udstyr gennem sprøjtestøbningsprocessen.

Design af forme og lige produkter skal være meget opmærksom på og fremsætte strenge eller endda særlige krav. For det andet fordi gennemsigtig plast hovedsageligt er af høj smeltepunkt og dårlig flydbarhed, for at sikre produkternes overfladekvalitet foretages der ofte fine justeringer til procesparametre såsom maskinens højde temperatur, indsprøjtningstryk, indsprøjtningshastighed mv. at sprøjtestøbt plast kan fyldes med forme, men ikke intern spænding kan forårsage deformation og krakning af produktet.

Her er nogle ting at bemærke om råmaterialet forberedelse, udstyr og skimmel krav, sprøjtestøbning proces og råvarer håndtering af produkter.

Råmaterialets forberedelse og tørring

På grund af forekomsten af urenheder i plasten kan det påvirke produktets gennemsigtighed og dermed opbevaring og transport. Under fodringsprocessen skal vi være opmærksomme på forsegling for at sikre, at råmaterialerne er rene.

Især er vand indeholdt i råmaterialerne, og råmaterialerne forringes, når de opvarmes. Derfor skal råmaterialerne tørres og tørtanken skal bruges til fodring. Det er også vigtigt at bemærke, at indløbsluften helst under tørringen skal filtreres og affugtes for at sikre, at det ikke forurener materialet.

Rengøring af tønder, skruer og tilbehør

For at forhindre forurening af råmaterialer og eksistensen af gamle materialer eller urenheder i skruerne og tilbehørets udsparinger er der specielle harpikser med dårlig termisk stabilitet. Skruens rengøringsmiddel bør derfor bruges til at rengøre alle dele før brug og efter afbrydelse for at forhindre dem i at blive forurenet med urenheder. Når der ikke er skruetøringsmiddel, kan skruen rengøres med harpikser som PE og PS.

Når der midlertidigt lukkes for at undgå, at råmaterialet opholder sig ved en høj temperatur i lang tid, hvilket får løsningen til at falde, bør temperaturen på tørretumbleren og tønderen reduceres. F.eks. Bør tøndertemperaturen på PC, PMMA osv. Reduceres til under 160 ° C. (Tørretemperaturen skal være lavere end 100 ° C til pc)

Mould design (herunder produktdesign)

For at forhindre tilbagestrømning eller ujævn køling forårsaget af dårlig plaststøbning, hvilket resulterer i overfladefejl og forringelse, generelt i støbeformen, bør være opmærksom på følgende punkter:

Vægtykkelsen skal være så ensartet som muligt, og udkastet skal være stort nok;

Overgangen skal være gradvis. Glat overgang for at undgå skarpe hjørner. Skarpe kanter, især pc-produkter må ikke have huller;

Port. Løberne skal være så brede og korte som muligt, og portens placering skal indstilles i overensstemmelse med kontraktionskondensationsprocessen. Hvis det er nødvendigt, skal koldt materiale brønde tilsættes.

Formen overfladen skal være glat, med lav ruhed (fortrinsvis mindre end 0,8);

Aftræk. Tanken skal være tilstrækkelig til at udlede luft og gasser i smelten.

Bortset fra PET bør vægtykkelsen ikke være for tynd, det bør normalt ikke være mindre end 1 mm.

Injektionsproces og sprøjtestøbemaskine

For at reducere indvendige stress- og overfladekvalitetsfejl skal følgende aspekter noteres ved sprøjtestøbningsprocessen:

Skal bruge speciel skrue, sprøjtestøbemaskine med separat temperaturreguleringsmundstykke;

Injektionstemperaturen bør ikke nedbrydes under forudsætning af plastharpiks, det er bedre at bruge højere indsprøjtningsfugtighed;

Injektionstryk: generelt højt for at overvinde defekterne ved stor smelteviskositet, men trykket er for højt, vil forårsage indre stress forårsaget af demoulding og deformation;

Indsprøjtningshastighed: I tilfælde af påfyldning af støbeformen skal den generelt være lav, det er bedst at anvende en langsom langsom injektion på flere niveauer.

Holdtid og formningscyklus: i tilfælde af påfyldning af produktet for at opfylde formen uden at synke, bobler; det bør være så kort som muligt for at minimere smeltepunktets opholdstid i tønderen;

Skruehastighed og modtryk: I forudsætningen om at opfylde kvaliteten af plastificeringen bør den være så lav som muligt for at forhindre muligheden for løsning.

Mold temperatur: Køling af produktet er godt eller dårligt. Det har stor indflydelse på kvaliteten. Derfor skal formtemperaturen være i stand til nøjagtigt at styre processen. Hvis det er muligt, bør formtemperaturen være højere.

Andre problemer

Da det er nødvendigt at forhindre forringelsen af den øvre overfladekvalitet, skal formfrigøringsmidlet anvendes så lidt som muligt under sprøjtestøbningen; Ved anvendelse af genbrugsmaterialer bør den ikke være større end 20%.

Ud over PET bør produkterne efterbehandles for at eliminere intern stress, PMMA bør tørres i 70-80 t varmluftscirkulation i 4 timer; pc skal være i ren luft, glycerin. Væske paraffin og anden opvarmning 110-135 ° C, tiden bestemmes af produktet, det højeste behov mere end 10 timer. PET skal gennemgå en biaxiel strækproces for at opnå gode mekaniske egenskaber.