Analyse for smeltehastighedstestresultater påvirker faktorer

Analyse for smeltehastighedstestresultater påvirker faktorer

Smeltehastigheden kan karakterisere termoplastens viskøse strømningsegenskaber i smeltet tilstand. Det er et vigtigt indeks for polymerens molekylvægt og strømningsevne. Det har vigtig ledende betydning for at sikre kvaliteten af ​​termoplast og dens produkter og til at tilpasse produktionsprocessen. I plastprodukter og mellemliggende kontrolprocesser er styringen af ​​smelteflowhastigheden særligt vigtig, så de faktorer, der påvirker bestemmelsen af ​​resultaterne, er blevet vores bekymring.

Smelteflowhastighed (smelteflowindeks) testmetode

1. Smeltehastighed Definition: Smeltehastigheden henviser til massen af ​​en termoplast, der passerer gennem en standard dør hvert 10. minut ved en bestemt temperatur og belastning.

2. Testmetode Prøvemetoden er at skære sektionen ved indstillede tidsintervaller ved skæreanordning og endelig beregne smeltemassestrømningen ved at veje sektionskvaliteten. Kvaliteten af ​​måleområdet: (1-100) g / 10min, med stigningen i strømningshastigheden af ​​snittet af tidsintervallet vil fortsætte med at afkorte. Prøven skal opfylde følgende betingelser:

A. længden af ​​hvert ekstruderet materiale mellem 10-20 mm

B. l skæringstidinterval må ikke overstige 240s

C. Total prøvetid bør ikke overstige 25 min måleresultater enhed: g / 10min

Påvirkende faktorer og analyse af smeltehastighed

1. Testresultaterne af faktorerne

(1) elastisk faktor

I ISO1133 på 6,2-6,3 er operationen for at undgå virkningen af ​​denne faktor. Ifølge den forud estimerede strømningshastighed blev 3-8 g prøver indlæst i patronen. Ved opladning er komprimeringsprøven fyldt med lastestang, og for materialet, der er følsomt for oxidativ nedbrydning, bør kontakten med luft undgås så meget som muligt, og påfyldningsprocessen skal udføres i 1min. Afhængigt af materialestrømningen placeres et lastet eller losset stempel i patronen.

(2) Under måling af den volumetriske effekt øges smeltehastigheden gradvist, hvilket indikerer, at ekstruderingshastigheden er relateret til smeltehøjden i cylinderen. Smelten har en klæbende kraft med tønderen, hvilket forhindrer stempelstangens nedadgående bevægelse. For at undgå denne effekt skal spidserne skæres i samme højde. ISO1133 i punkt 3.1.3 i stempelstangen skal indgraveres med to 30 mm væk fra det ringformede fintreferencemærke, når stempelhovedets bund og dør i en afstand af 20 mm, overskriftslinien og cylinderens munding, hvilken De to markører tjener som referencepunkt for måling.

(3) Lodret ovn krop til at opretholde lodret ovn test er at sikre, at nøjagtigheden af ​​en vigtig faktor. Installer og vedligehold patronen lodret ved at holde patronen lodret ved at justere et tovejs bobleniveau og justerbar instrumentfod monteret vinkelret på patronaksen. Dette vil forhindre, at stempelstangen har tendens til at forårsage overdreven friktion eller bøjning under tung belastning

(4) Temperaturgradient Temperaturen i midten af ​​tønderen er højere end i de øverste og nederste dele. Der er en vis temperaturgradient, som påvirker smeltens viskositet. Høj temperatur, lav viskositet, hurtig ekstruderingshastighed. For at undgå virkningen af ​​denne faktor skæres splinesen i samme stempelhøjde.

Ved smeltehastighedstestbetingelserne er temperaturen den mest kritiske faktor ifølge forskellige testprøver eller testkrav for at vælge testtemperaturen og angive testtemperaturen. Smeltehastighedsmåleren forbedres konstant for at forbedre temperaturreguleringen.

For at overvinde problemet med varmeafledning ved bunden af ​​ovnen øges undervarmerens kraft, og hele anordningen er indeholdt i varmeren, dysen er i den nedre varmeapparatets centrale position, hvilket effektivt sikrer temperaturen på dysepositionen;

Forlæng toppen af ​​varmeapparatet for at sikre, at støbeformen fra toppen 40 mm over temperaturens ensartethed;

Hvis den øvre ende af tøndertemperaturen er lav, når den høje smelte refererer til den hurtige strømning af prøveemne, vil den øvre del af prøvetemperaturen for sent stige, strømningshastigheden sænkes, testdataene vil være signifikant lavere

(5) temperaturudsving

høje temperaturer, høje måleresultater; lave temperaturer, lave måleresultater. For at undgå denne effekt svinger temperaturen så lidt som muligt (± 0,2 ° C). Effekten af ​​temperatur er af afgørende betydning, og derfor udføres testen strengt i overensstemmelse med de temperaturer, der er angivet i standarden.

(6) Testmiljø

Testmiljøet gav ingen specifikke krav i standarden. Det bør være til gavn for temperaturstyringen af ​​ovnen under betingelserne for små temperaturudsving

7) Termisk nedbrydning

Polymererne nedbrydes termisk i tønderen, og især øger oxygenet i luften den termiske nedbrydning hurtigere, sænker smelteviskositeten og således øger strømningshastigheden. For at undgå påvirkning af denne faktor, prøv at komprimere prøven i cylinderen og reducere luften. Du kan også tilføje nogle antioxidanter, eller gennem beskyttelse af nitrogen, så termisk nedbrydning kan minimeres. For forskellige polymerer skal prøven stabiliseres i overensstemmelse hermed. For eksempel til HDPE pulvere: Polymerpulveret bør stabiliseres for at forhindre nedbrydning forud for analyse. Brug en testbalance, vejer 0,2 gram B225 og tilsæt 99,8 gram prøvepulver til en egnet beholder. Bland med mixer i 30 sekunder

8) Prøve fugt eller flygtige komponenter

Prøver, der er hygroskopiske eller indeholder flygtige komponenter, genererer bobler ved høje temperaturer og fungerer samtidig som en blødgøringsmiddel, hvilket gør spline'en til at indeholde bobler, som ikke kan prøves, og smelten flyder hurtigere. På samme tid vil det påvirke reproducerbarheden af ​​måleresultaterne. For at undgå virkningen af ​​denne faktor, tør det før testning for at fjerne fugt og flygtige komponenter. Der er ingen specifikke standarder, i henhold til materialets specifikke krav

9) formstørrelse die diameter:

2.095 ± 0.005mm, højde 8.000 ± 0.025mm. Under standardbelastning, hvis dørstørrelsen ikke er korrekt, vil det medføre ændring af forskydningsspænding, hvilket vil påvirke testresultaterne. Brugen af ​​pluggmåler til måling af matricen er kvalificeret, at måleren kan passere den ene ende af 2.090mm, 2.l00mm den ene ende af formen kan ikke bruges

10) tønde-, stempel- og dysoverfladens tønde, stempel og dyseoverflade ruhed på mindre end 0,25 μm. Stempelstangen, tønderets indvendige væg og støbevæggen, der er større end 0,25 μm, stempelstangen under belastningens virkning, øges bevægelsens nedadgående modstand; og brug af en periode vil stempelstangsoverfladen og styremuffen afsætte et lag af indvendige vægkoks, hvis det ikke rengøres i tide, vil føre til tæt pasning mellem stempelstangen og styremuffen, hvilket resulterer i større friktion; kavitetsvægsaflejring af koks; vil påvirke testresultaterne. Derfor skal gazen efter hver test tørres af med standard dyse, stempel og tønde, hulhoveddiameteren med en passende diameter af nålen efter den varme top af tørrensningen

smelteflow test testpunkter

1. Kendskab til og korrekt indstilling af testparametrene

2 tønder, stempelstang, dør, der skal rengøres

Smeltehastighedsmåleren er termostattet ved den angivne temperatur

4. Smeltehastighedsmålerens justeringsniveau

5. I overensstemmelse med driftsinstruktionerne skal der sikres, at testparametrene implementeres i overensstemmelse med forskrifterne

6. For at få mere nøjagtige testresultater bør det være i overensstemmelse med bestemmelserne i standardprøven, regelmæssig afprøvning med standardprøver og rettidig påvisning af problemer og løsning af testen